Tube en acier soudé de précision pour circuits hydrauliques : les mêmes performances que le sans soudure, pour une fraction de leur coût.
Même circuit. Même étanchéité. Tube différent. Coût différent.
Les circuits de refroidissement, les systèmes de transport de fluides à basse pression et les conduites d'huile moteur ont toujours utilisé des tubes extrudés sans soudure — non pas parce que c'est la seule option technique, mais parce que, historiquement, c'était la seule connue. Cette crainte a un nom : le soudage peut entraîner des fuites. Et cette crainte a un coût réel : le tube sans soudure est entre 30 % et 80 % plus cher, rare et soumis à des délais de livraison imprévisibles.
Le tube soudé de précision Delmás — dans la gamme PRECISE pour les diamètres plus importants et les exigences intérieures plus élevées, dans la gamme PREMIUM ou OPTIM pour les diamètres plus petits ou les applications d'étanchéité à basse pression — répond aux exigences d'étanchéité et de pression de ces applications à un coût bien inférieur et avec une disponibilité immédiate.
La soudure qu'utilise Delmàs n'est pas celle que l'on connaît des années 60. Il s'agit d'un procédé de soudure par résistance électrique (ERW) de haute précision, certifié à chaque lot, avec un contrôle de la qualité du cordon de soudure à chaque mètre de tube produit. Ce n'est pas un point faible. C'est un procédé contrôlé qui certifie son intégrité à chaque livraison.
Pour les fabricants qui achètent du tube sans soudure pour leurs circuits de fluides par inertie depuis des années, passer au tube soudé de précision de Delmàs est probablement le changement le plus rentable qu'ils puissent faire dans leur chaîne d'approvisionnement — sans rien modifier dans leur processus de fabrication ni dans leurs vannes, raccords ou connecteurs.
"Même circuit. Même étanchéité. Tube différent. Coût différent."
L'argument du seamless avait du sens. Il y a quarante ans.
Le tube extrudé sans soudure présente un réel avantage : il n'y a pas de cordon de soudure intérieur susceptible d'être un point de départ de fuite. Dans les années où la technologie de soudage ne pouvait garantir une qualité de joint constante, cet argument était valable. Aujourd'hui, avec la technologie de soudage par résistance électrique de haute précision utilisée par Delmàs, cet argument n'est plus techniquement valable.
Ce qui reste inchangé, c'est le coût : le tube sans soudure coûte entre 30% et 80% de plus, selon le diamètre et le marché. Et les délais : pour les diamètres hors normes du catalogue, les délais de livraison sont très incertains et imprévisibles. Et la disponibilité : pour les petits diamètres inférieurs à 25 mm, la pénurie est encore plus importante.
Le coût réel
Le tube extrudé coûte entre 30 et 80 % de plus que son équivalent soudé de précision, selon le diamètre et le marché. Dans les applications à grand volume, cette différence s'accumule chaque mois.
Étanchéité techniquement synonyme de sans soudure. Prix du tube soudé avec précision.
Le délai réel
Le tube sans soudure en diamètres hors catalogue présente des délais de livraison très incertains et imprévisibles. En petits diamètres (inférieurs à 25 mm), la pénurie est encore plus importante.
Disponibilité prévue en semaines. Diamètres 3–25 mm, y compris les tailles non standard sur demande.
La disponibilité réelle
En diamètres non standard — exactement ceux dont de nombreuses applications ont besoin — le tube sans soudure est soit inexistant, soit implique des MOQ inabordables.
Fabrication sur mesure en 3–25 mm. Commandes flexibles. Première commande d'essai possible sans MOQ excessif.
Où s'applique : tous les secteurs à basse pression de fluide
Le transport de fluides à basse pression est l'une des applications les plus transversales du catalogue Delmàs. La gamme exacte dépend du diamètre et du niveau d'exigence de l'intérieur du tube : PRECISE pour les applications de plus grande précision intérieure, PREMIUM ou OPTIM pour les petits diamètres et basse pression.
Historiquement, les circuits de refroidissement moteur, les systèmes de climatisation et les conduites d'huile ont utilisé des tubes sans soudure car on craignait que la soudure ERW ne crée des points faibles. Cette crainte a un coût annuel cumulé que personne n'a quantifié.
Les circuits de fluides industriels, les systèmes de climatisation de machines et les conduites d'huile de procédé ont utilisé des tubes sans soudure par inertie. Dans les applications de basse et moyenne pression où l'intérieur n'a pas besoin d'être poli miroir, le coût des tubes sans soudure n'est pas justifié.
Les circuits d'eau chaude, les systèmes de chauffage et les conduites de réfrigérant dans les appareils électroménagers haut de gamme utilisent des tubes de petit diamètre où l'étanchéité est critique, mais le volume de production justifie le passage du sans soudure à la soudure de précision.
La gamme correcte dépend du diamètre et de l'exigence de l'intérieur
Pour : circuits à plus haute pression, intérieur de précision.
- Miroir intérieur
- OD 8–25 mm · Paroi 0,5–8 mm
- EN 10305-2 · ASTM 513 T5/T6 · JIS G3445
- sans couture
Pour : fluides pour lesquels l'ID est pertinent.
- Rebaba ≤ 0,15 mm
- OD 3–10 mm · Contrôle OD+ID
- EN 10305-3/2 · SAE J356
- Diamètre intérieur avec le client
Pour : basse pression, petits diamètres.
- Surface brillante
- OD 3–13 mm · Paroi 0,4–2,0 mm
- EN 10305-3 · ASTM 513 T2/T4 · SAE J526
- Cromable direct
La question n'est pas de savoir si le tube soudé de précision peut remplacer le tube sans soudure dans le domaine des fluides — c'est déjà le cas dans des centaines d'applications. La question est de savoir combien coûte le fait de continuer à utiliser des tubes sans soudure alors que ce n'est plus nécessaire.
Cette application est présente dans tous les secteurs avec des circuits de fluides à basse pression
Payez-vous toujours le prix du tube sans soudure pour vos circuits de fluides ? Envoyez-nous le problème et nous concevrons ensemble la solution.
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