Tubo de precisión para sector industrial
El reto técnico del entorno industrial
La rotación continua no perdona
Un rodillo de cinta transportadora gira durante todo el turno, todos los días. Si el tubo que hace de eje conserva un resalte de soldadura interior pronunciado, el rodamiento trabaja forzado: aparece fricción, calentamiento, vibración y ruido, y la vida útil del conjunto se acorta. Lo que empieza siendo una centésima de milímetro mal resuelta acaba siendo una parada de mantenimiento no planificada.
La serie larga exige repetibilidad, no solo precisión
Fabricar una pieza perfecta es fácil. Fabricar cien mil idénticas es el trabajo. En transportadores y sistemas de almacén, el cliente monta en línea automatizada: si la tolerancia baila entre lotes, la línea se para.
El entorno castiga el material
Almacenes fríos, ambientes húmedos, manipulación constante, roce continuo. El componente necesita un acabado que resista y, cuando queda a la vista, que además presente bien.
Aplicaciones donde nos encontrarás
Rodillos para cintas transportadoras
- Eje del rodillo El tubo actúa como eje sobre el que gira el rodillo. Con la gama OPTIM controlamos simultáneamente el diámetro exterior, el interior y el espesor, con una rebaba interior ≤ 0,15 mm: el eje entra en el rodamiento con la holgura exacta del plano, sin juego y sin fricción parásita.
- Cuerpo de rodillo de pequeño diámetro En transportadores ligeros, de gravedad y estanterías dinámicas de picking, el propio rodillo se fabrica en tubo de diámetro reducido. La gama PRECISE llega hasta ⌀ 25 mm con interior espejo y concentricidad controlada.
Sistemas de almacén y manutención
- Ruedas y ejes de rodadura industrial El mismo principio del rodillo: si el eje no está calibrado, el carro chirría, se desvía o se agarrota bajo carga.
- Guías, raíles y estructuras Espesores finos con maleabilidad para curvado cerrado sin fisura ni ovalización, cuando el diseño busca aligerar sin perder rigidez.
- Perfiles no circulares Sección cuadrada, oval o flat oval bajo EN 10305-5, cuando la estructura lo pide.
Componentes con acabado
- Cromo, zinc y latonado directos La gama PREMIUM sale de fábrica con la superficie exterior brillante y sin porosidad: el transformador ahorra la fase de pulido previa al baño galvánico y evita que las imperfecciones del acero afloren tras el tratamiento.
- Serigrafía y marcaje Cuando el componente necesita graduación, identificación o diferenciación visible.
La gama adecuada para industria
OPTIMEjes de rodillo y de rueda industrial. Control simultáneo de interior y exterior, rebaba ≤ 0,15 mm
PREMIUMComponentes con acabado: cromado, zincado o latonado directo, sin pulido previo
PRECISECuerpos de rodillo, cilindros y mecanismos con deslizamiento interior. Interior espejo. Alternativa al tubo sin soldadura con un coste entre un 40 % y un 80 % inferior
No solo el tubo: la pieza acabada
- Formato en rollo o corte a medidaEl suministro en rollo elimina las mermas de extremo en las líneas automatizadas y reduce paradas por cambio de barra. El corte a medida entrega el tubo en la longitud exacta del plano, listo para entrar en máquina.
- Tubo transformado en componente listo para montarCuando el cliente lo necesita, no entregamos tubo: entregamos la pieza acabada. Corte, curvado, punzonado, conificado, roscado, mecanizado y acabado superficial —según plano— para que llegue a la línea de montaje lista para ensamblar. Menos proveedores que gestionar, menos manipulación intermedia, menos errores.
- Certificación documental en cada entregaEmitimos certificado EN 10204-2.2 (declaración de conformidad con resultados de control no específico) o EN 10204-3.1 (certificado de inspección con resultados específicos sobre el lote suministrado), según lo que exija el sistema de calidad del cliente. Laboratorio propio en planta.
Por qué fabricantes industriales confían en Delmàs
Empresa familiar de La Roca del Vallès, especializada exclusivamente en tubo de acero soldado y calibrado de diámetros pequeños (⌀ 3–25 mm).
Por debajo de 8 mm, la oferta de tubo calibrado de precisión prácticamente desaparece. Ahí llevamos décadas trabajando.
Frente al tubo sin soldadura, con tiempos de entrega inciertos e imprevisibles, la gama PRECISE ofrece prestaciones equivalentes con una planificación fiable. Para una planta que no puede parar, la previsibilidad vale tanto como el precio.
Fabricación 100 % con energía renovable desde 2006, con dos instalaciones fotovoltaicas de autoconsumo. Cada vez más clientes industriales lo necesitan para su propio informe de huella de carbono.
Preguntas que nos hacen cada semana
¿Qué tubo se usa para el eje de un rodillo de cinta transportadora?
Un tubo calibrado con el diámetro interior controlado y la rebaba de soldadura interior mínima. En la gama OPTIM (⌀ 3–10 mm) mantenemos la rebaba en ≤ 0,15 mm, de modo que el eje interior gira sin fricciones indeseadas y el rodamiento no trabaja forzado.
¿Fabricáis el tubo o lo distribuís?
Lo fabricamos. Delmàs es fabricante de tubo soldado y calibrado desde 1956, en su planta de La Roca del Vallès (Barcelona). Trabajamos a partir del plano del cliente, no de un catálogo estándar.
¿Podéis fabricar medidas no estándar?
Sí. No estandarizamos: si tu aplicación necesita 6,2 mm o 8,25 mm, esa es la medida que fabricamos, con control a la centésima de milímetro.
¿Podéis sustituir el tubo sin soldadura en cilindros y mecanismos?
Sí. La gama PRECISE ofrece una superficie interior tipo espejo bajo EN 10305-2 y sustituye al tubo sin soldadura con un coste entre un 40 % y un 80 % inferior y plazos de entrega previsibles.
¿Entregáis el componente acabado o solo el tubo?
Ambas cosas. Además del tubo en rollo o cortado a medida, transformamos el tubo en componente acabado listo para montar: curvado, punzonado, conificado, mecanizado y con el acabado superficial que exija el plano.
¿Tu rodillo hace ruido o tu eje no encaja como debería?
Envíanos el plano. Nuestro equipo técnico valora la aplicación y te preparamos una muestra física para que compruebes el resalte interior y la tolerancia en tu propia línea, antes de comprometer una serie.