Tubo de precisión y acabado para componentes de alta exigencia visual
El reto técnico de la transformación metálica
Lo que entra determina lo que sale
Un taller de transformación no puede corregir un tubo de partida deficiente: si el material varía de dureza entre lotes, el mecanizado cambia; si el diámetro baila, el utillaje no ajusta; si la superficie tiene porosidad, el cromado la delata. La calidad de la pieza final está limitada por la del tubo de origen.
La constancia es lo que industrializa el proceso
El transformador automatiza: mecaniza, curva, punzona en serie. Un tubo que se comporta idéntico en cada lote permite fijar los parámetros de máquina una vez y no volver a tocarlos. Un tubo que varía obliga a reajustar, y cada reajuste es tiempo y merma.
La exigencia visual no perdona el origen
En una pieza donde el aspecto es criterio de aceptación —un componente visto, una pieza de diseño, un herraje premium—, cualquier defecto del tubo de partida aflora tras el acabado. La superficie brillante y sin porosidad de origen es lo que hace que el cromado, el niquelado o el pulido salgan perfectos a la primera.
Aplicaciones donde nos encontrarás
Componentes de precisión
- Control simultáneo de interior y exterior La gama OPTIM controla diámetro exterior, interior y espesor a la vez, con una rebaba de soldadura interior ≤ 0,15 mm: el tubo llega con las dos caras en tolerancia, listo para mecanizar sin corregir.
- Constancia lote a lote El diámetro calibrado a la centésima de milímetro permite automatizar el proceso de transformación sin reajustes entre lotes.
- Comportamiento predecible en secundario Material homogéneo que se mecaniza, curva y punzona igual cada vez.
Piezas con acabado
- Superficie brillante lista para el baño galvánico La gama PREMIUM sale de fábrica con la superficie exterior brillante y sin porosidad: del almacén al baño de acabado sin fase de pulido previo. El transformador elimina un proceso entero y los rechazos que lo acompañan.
- Homogeneidad de acabado Toda la serie recibe el tratamiento igual, sin variación de aspecto entre piezas.
- Cromo, níquel, zinc, latón, pintura El tubo se comporta de forma consistente en todos los tratamientos.
Alta exigencia visual
- El defecto no aflora porque no está Una superficie de origen sin porosidad ni marcas de laminación es lo que garantiza que el acabado salga perfecto y que la pieza no se rechace a la vista.
- Perfiles y decoraciones Además de la sección redonda, fabricamos perfiles no circulares bajo EN 10305-5 y acabados decorativos —perfiles torsionados (salomónico), texturas moleteadas, serigrafía— incorporados en el propio proceso.
- Precisión y estética a la vez Es la combinación difícil: una pieza que tiene que ser dimensionalmente exacta y visualmente impecable. Controlar a la vez la dimensión y la superficie es lo que distingue a Delmàs.
La gama adecuada para Metalúrgica
PREMIUMPiezas con acabado y alta exigencia visual. Superficie exterior brillante para tratamiento galvánico o pintura directa, sin pulido previo
OPTIMComponentes de precisión donde importan interior y exterior a la vez. Control simultáneo, rebaba ≤ 0,15 mm
PRECISEPiezas con exigencia de acabado interior o de mayor diámetro. Interior espejo
Suministro y servicio
- El tubo que no da sorpresas en secundarioConstancia lote a lote, dureza homogénea y dimensión calibrada: los tres factores que permiten fijar los parámetros de transformación una vez y producir en serie sin reajustes.
- Del almacén al baño de acabado, sin pulido previoLa superficie brillante de origen de la gama PREMIUM elimina la fase de pulido, con su coste, su tiempo y su riesgo de inconsistencia.
- Tubo transformado en componente listo para montarSi prefieres externalizar la transformación, la hacemos nosotros: corte, curvado, punzonado, conificado, roscado, mecanizado y acabado superficial —según plano—, y entregamos la pieza acabada.
Por qué el sector metalúrgico confía en Delmàs
Empresa familiar de La Roca del Vallès, especializada exclusivamente en tubo de acero soldado y calibrado de diámetros pequeños (⌀ 3–25 mm).
Controlar la dimensión y el acabado simultáneamente es lo que permite fabricar una pieza exacta y visualmente impecable a partir del mismo tubo.
Constancia lote a lote para que tu transformación no se detenga a reajustar.
Fabricación 100 % con energía renovable desde 2006, con dos instalaciones fotovoltaicas de autoconsumo en planta.
Preguntas que nos hacen cada semana
¿Por qué mi cromado saca las imperfecciones del tubo?
Porque el acabado galvánico no oculta los defectos del material de partida: los revela. Una superficie con porosidad o marcas de laminación aflora tras el baño. La gama PREMIUM se fabrica con la superficie exterior brillante y sin porosidad, apta para acabado directo sin pulido previo.
¿El tubo se comporta igual en cada lote para mi mecanizado?
Sí. La constancia lote a lote —dureza homogénea y diámetro calibrado a la centésima de milímetro— permite fijar los parámetros de máquina una vez y producir en serie sin reajustes.
¿Controláis a la vez el diámetro interior y el exterior?
Sí. La gama OPTIM controla ambos diámetros y el espesor de forma simultánea, con la rebaba de soldadura interior ≤ 0,15 mm. El tubo llega con las dos caras en tolerancia.
¿Fabricáis perfiles decorativos o texturizados?
Sí. Bajo EN 10305-5 fabricamos perfiles no circulares y acabados decorativos —salomónico, moleteado, serigrafía— incorporados durante la fabricación, manteniendo la superficie apta para el acabado.
¿Podéis encargaros también de la transformación?
Sí. Si prefieres externalizarla, entregamos la pieza acabada: cortada, curvada, punzonada, mecanizada y con el acabado superficial resuelto.
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