Tubo de precisión para sector salud
El reto técnico del sector salud
Movimiento silencioso, 24 horas al día
Las camas se articulan, las ruedas giran, los carros se desplazan por pasillos a cualquier hora. Cuando el tubo que hace de eje conserva un resalte de soldadura interior pronunciado, aparecen holguras, vibración y ruido. En una planta de hospitalización, ese ruido no es un defecto estético: es una queja.
Superficie a la vista y limpieza constante
Buena parte del tubo del sector salud queda expuesto —barandillas, soportes de suero, empuñaduras, estructuras de silla— y se desinfecta varias veces al día. Un acero con poros o marcas de arrastre no acepta bien el cromado: la imperfección aflora tras el baño galvánico y se convierte en un punto donde la suciedad se aloja.
Fiabilidad mecánica sin sobrepeso
El equipamiento debe soportar cargas dinámicas y miles de ciclos de articulación, pero también moverse con facilidad. Subir espesor no siempre es la respuesta; muchas veces la respuesta es un espesor fino con la maleabilidad adecuada para curvarlo sin fisurar.
Aplicaciones donde nos encontrarás
Camas hospitalarias articuladas
- Ejes y puntos de giro Un tubo con la rebaba interior controlada (≤ 0,15 mm en gama OPTIM) permite que el pasador o el eje interior encaje con la holgura exacta prevista en el plano, sin juego ni fricción parásita.
- Cuerpo de gas springs y mecanismos de elevación El interior del tubo es la pista por donde desliza el pistón. Cualquier rugosidad ataca las juntas y provoca fugas. La gama PRECISE ofrece un interior espejo bajo EN 10305-2.
- Estructura y barandillas vistas Superficie exterior brillante de origen, apta para cromado, zincado o latonado directo.
Sillas de ruedas y ayudas a la movilidad
- Ejes de rueda y horquillas Diámetro exterior, interior y espesor controlados a la centésima de milímetro.
- Chasis, reposabrazos y reposapiés Espesores finos con maleabilidad para curvado cerrado, sin fisura ni ovalización.
- Perfiles no circulares Cuando el diseño pide sección cuadrada, oval o flat oval, fabricamos bajo EN 10305-5.
Equipamiento clínico visible
- Acabado directo a baño galvánico La gama PREMIUM sale de fábrica con la superficie exterior brillante y limpia: el transformador ahorra la fase de pulido previo al cromado.
- Cromo, zinc y latonado El tubo se comporta de forma homogénea en los tres tratamientos.
- Serigrafía y acabados decorativos Cuando el equipamiento necesita marcaje, graduación visible o diferenciación de gama.
La gama adecuada para salud
OPTIMEjes de rueda, puntos de giro y articulaciones. Rebaba interior ≤ 0,15 mm. Control simultáneo de interior y exterior
PREMIUMTodo lo que queda a la vista: barandillas, soportes, estructuras cromadas. Acabado exterior brillante para tratamiento galvánico directo
PRECISEGas springs, cilindros y mecanismos de elevación. Interior espejo. Alternativa al tubo sin soldadura con un coste entre un 40 % y un 80 % inferior
No solo el tubo: la pieza acabada
- Formato en rollo o corte a medidaEl suministro en rollo elimina las mermas de extremo en las líneas automatizadas de los fabricantes de componentes. El corte a medida entrega el tubo en la longitud exacta del plano.
- Tubo transformado en componente listo para montarCuando el cliente lo necesita, no entregamos tubo: entregamos la pieza acabada. Corte, curvado, punzonado, conificado, roscado, mecanizado y acabado superficial —según plano— para que llegue a la línea de montaje lista para ensamblar. El fabricante de equipamiento reduce su base de proveedores y elimina pasos de manipulación intermedios.
- Certificación documental en cada entregaEmitimos certificado de producto EN 10204-2.2 (declaración de conformidad con resultados de control no específico) o EN 10204-3.1 (certificado de inspección con resultados específicos sobre el lote suministrado), según lo que exija el sistema de calidad del cliente. Laboratorio propio en planta.
Por qué fabricantes del sector confían en Delmàs
Empresa familiar de La Roca del Vallès, especializada exclusivamente en tubo de acero soldado y calibrado de diámetros pequeños (⌀ 3–25 mm).
Por debajo de 8 mm, el mercado de tubo calibrado de precisión se estrecha drásticamente. Ahí es donde llevamos décadas trabajando.
Fabricación 100 % con energía renovable desde 2006, con dos instalaciones fotovoltaicas de autoconsumo en planta.
Frente a un tubo sin soldadura con tiempos de entrega inciertos e imprevisibles, la gama PRECISE ofrece prestaciones equivalentes con una planificación fiable.
Preguntas que nos hacen cada semana
¿Fabricáis el tubo o lo distribuís?
Lo fabricamos. Delmàs es fabricante de tubo soldado y calibrado desde 1956, en su planta de La Roca del Vallès (Barcelona). Partimos del plano del cliente, no de un catálogo estándar.
¿Qué diámetro necesito para el eje de una rueda de cama hospitalaria?
Depende del casquillo o rodamiento con el que trabaje. Lo habitual en este tipo de rodadura se sitúa en el rango de la gama OPTIM (⌀ 3–10 mm), con la rebaba interior controlada a ≤ 0,15 mm para que el eje interior gire sin fricción. Envíanos el plano y te proponemos la medida exacta —incluidas medidas no estándar como 8,25 mm.
¿El tubo llega listo para cromar?
Sí. La gama PREMIUM se fabrica con la superficie exterior brillante y sin porosidad, apta para cromado, zincado o latonado directo, sin fase de pulido previo.
¿Podéis sustituir tubo sin soldadura en mecanismos de elevación?
Sí. La gama PRECISE ofrece una superficie interior tipo espejo bajo EN 10305-2 y sustituye al tubo sin soldadura en cilindros y gas springs, con un coste entre un 40 % y un 80 % inferior y plazos de entrega previsibles.
¿Entregáis la pieza acabada o solo el tubo?
Ambas cosas. Además del tubo en rollo o cortado a medida, transformamos el tubo en componente acabado listo para montar —curvado, punzonado, conificado, mecanizado y con el acabado superficial que requiera el plano.